數(shù)控機床采用數(shù)字控制系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)多軸聯(lián)動，實現(xiàn)三維形體的加工，加工出幾何形狀復雜的零件，從而備受人們的青睞。近年來隨著數(shù)控機床的廣泛應用，人們已經(jīng)對數(shù)控技術有了相當?shù)牧私猓瑢τ谝恍┏Ｒ姷墓收弦材苓M行排除，從而提高了機床的使用率，但是對一些不常見的故障還是感到比較棘手。下面介紹筆者近年來在從事數(shù)控機床維修中遇到的幾個例子，供大家參考。 

　　大家知道，旋轉編碼器或光柵尺在數(shù)控機床上一般作為位置反饋元件使用，機床每次開機后都要尋找參考點，以確定機床的坐標點，即我們常說的“回零”。旋轉編碼器出現(xiàn)故障后，一般不能進行“回零”操作，會因找不到正確的參考點而報警。下面是遇到的幾個特殊故障。 

　　故障現(xiàn)象一 一臺灣產(chǎn)數(shù)控車床，采用FANUC-0系統(tǒng)，加工時刀具一接觸工件即產(chǎn)生400#報警(即伺服報警)。 

　　診斷與排除 檢查加工程序無誤，檢查各軸機械傳動部分沒有阻礙，運動靈活。診斷參數(shù)顯示X軸過載，因此檢查電動機各部分，但都正常，供電電壓、抱閘線圈電壓也正常。各部分電纜、接頭也都正常。更換伺服單元、軸卡和電源單元還是無法排除故障。后來與廠家聯(lián)系更換電動機內編碼器，故障排除。 

　　故障現(xiàn)象二 一臺采用西門子SINUMERIKSYSTEM 840C的車削單元，開機后X軸回不到參考點，X軸在“回零”過程中能減速但不停，每次動作行程不超過40mm，直至壓上硬限位，面板坐標值突變，顯示值很大，同時顯示“X AXIS SW LIMITSWITCH MINUS”報警。 

　　診斷與排除 檢查機床內參數(shù)設置無誤，電纜連線等外設沒有發(fā)現(xiàn)故障，手動方式下機床能動作，并且能顯示坐標值。機床能定位，說明光柵尺應該沒壞，檢查光柵尺為德國“HEIDENHAIN”產(chǎn)品，后經(jīng)了解知道HEIDENHAIN光柵尺采用的回零方式和其他公司產(chǎn)品不同，為了避免在大范圍內尋找參考點，將參考標記按距離編碼，在光柵刻線旁增加了一個刻道，可通過兩個相鄰的參考標記找到基準位置，即可以在任意40mm內(或80mm內，根據(jù)光柵尺型號而有所不同)找到“零點”。將機床的護罩拆下來后，發(fā)現(xiàn)因使用時間過長，油霧進入光柵尺內，零點標志被遮擋，沒有零點脈沖輸出，致使機床找不到零點。因為該器件為免維護型，與廠家聯(lián)系進行了更換，故障消除。 

　　故障現(xiàn)象三 一臺機床不能回到正確的參考點。 

　　診斷與排除 此機床采用FANUC-0M系統(tǒng)，機床上沒有減速撞塊只有一個硬限位碰停裝置，對于機床“回零”的工作原理大家都清楚，一般是軸向設定方向運動，當壓下零點開關后減速，脫離零點開關后數(shù)控系統(tǒng)按收到的零點脈沖，被定為機床參考點(具體的回零方式大致有三種)。與廠家聯(lián)系后按以下方式解決了故障。開機后用手動方式將軸移到硬極限位置，消除“極限報警”后再將軸搖到離極限開關5mm處，更改參數(shù)20、21后關機，再開機后，故障消除。 

　　對于機床突然斷電、有干擾或是誤操作引起的機床故障，我們也不必按順序進行繁瑣的操作，有時只要掌握基本規(guī)律，就可以用很容易的方式加以解決。 

　　一般數(shù)控機床的換刀機構，都由4部分組成：刀盤推出，刀盤轉動，刀盤推入，刀盤夾緊。當換刀機構發(fā)生亂刀或刀具未能定位夾緊時，可以用手動方式按上述步驟進行操作就可以恢復，但相當麻煩。事實上有時只要我們仔細觀察就能發(fā)現(xiàn)其規(guī)律。 

　　故障現(xiàn)象四 刀盤轉動后到位但未夾緊 

　　診斷與排除 根據(jù)機床電氣原理圖，查找對應的電磁閥接線，機床I/O顯示表明機床的刀盤已處于到位，但未能夾緊的狀態(tài)，打開電氣柜找到刀盤推入的電磁閥接線，從繼電器上可以看出目前處于未上電狀態(tài)。找一臨時線給該電磁閥迅速接一下電，解決故障。 

　　所以對待數(shù)控機床出現(xiàn)的故障，我們既要考慮其通用性，又要考慮其特殊性。故障出現(xiàn)后兩者都要考慮周全，才能準確快速地解決問題。